精益生產是如何“調養”生產車間的病癥

在精益生產過程中,減少生產準備時間。減少生產準備時間一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產過程可能發生的各種隱患。

精益生產是如何“調養”生產車間的病癥

在精益生產過程中,減少生產準備時間。減少生產準備時間一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產過程可能發生的各種隱患。減少生產準備時間;消除停機時間;減少廢品產生。

一、減少生產準備時間

減少生產準備時間一般的做法是,認真細致地做好開機前的一切準備活動,消除生產過程可能發生的各種隱患。

1.列舉生產準備程序的每一項要素或步驟;

2.辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是創、在的因素(在生產過程中就能處理)

3.盡可能變內在因素為外在因素;

4.利用工業工程方法來改進技術,精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素,使效率提高。

二、消除停機時間

全面生產維修(totalproductivemaintenance,tpm)是消除停機時間最有力的措施,包括預觀個性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

1.預測性維修--利用測量手四分析技術預測潛在的故障,保證生產設備 不會因機器故障而造成時間上的損失。其意義在于未雨綢繆,防患于未然。

2.預防性維修--一為每一臺機器編制檔案,記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養,適時更換零部件,保證機器不發生意外故障。

3.立即維修--一當有故障發生時,維修人員要召z即來,隨叫隨到,及時處理。

由于在連續生產流程中,兩道工序之間少有庫存,若機器一旦發生故障,整個生產線就會癱瘓,因此消除停機時間對維持連續生產意義重大。tpm的目標是零缺陷、無停機時間。要達到此目標,必須致力于消除產生故障的根源,而不是僅僅處理好日常表現的癥狀。

三、減少廢品產生

嚴密注視產生廢品的各種現象(比如設備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。此外,那些消除返工的措施也同樣有利于減少廢品的產生。

來源:世界經理人

第四屆客戶聯誼會報名

本文來自于網絡,并不代表本站觀點,如果侵權請聯系我們刪除!

如果您有文章、項目、投資、管理培訓、管理咨詢等需求可聯系管理員QQ:2509814765

 上一篇 下一篇 

您可能感興趣:

香港马会资料一肖中特